圓柱電池分選機工藝選擇力求做到切實可行、經濟合理、穩定可靠；從而達到節能降耗、生產持續穩定、提高產品質量、降低生產成本的效果。充分考慮到環境保護、勞動 操作安全、工業衛生和消防等，消除生產過程對環境的不利影響以及對職工健康可能帶來的不良后果。比斯特圓柱電池分選機在工藝定位初期綜合考慮到將來工藝可能存在的調整，避免由于前期布局預留空間不足影響后期工藝改進。 由于生產產品面對電動自行車客戶，電芯需要進行串并聯配對使用，要求生 產出電芯需要有高一致性、高安全性以及嚴格的電壓、內阻配對要求。

因此此產品生產工藝流程與常規 3C 電芯生產流程在產線電壓挑選上需要更嚴格，并且需 要有相應的追溯流程和較高的自動化要求。圓柱電池分選機生產過程中需要嚴格控制極片制造過程環境和物料下轉，避免粉塵和手工操作污染。

配料工序：包括單獨的正極材料和負極材料配料，配料工序采用半自動全密閉式上料，所有配料相關原材料在全密閉環境下進行上料。從而起到減少車間粉塵的產生，同時減少外界環境對配料的影響，圓柱電池分選機能夠實現分步連續加料方式大大縮短配料所需要的工藝時間。   

     漿料過篩除鐵：將配好的漿料過篩之后，對其進行消除磁性物質處理，本工序采用永磁鐵進行除鐵處理，要求磁鐵磁力強度在 12000 高斯以上。

涂布工序：將除鐵完成的漿料通過中轉罐或者管道直接運送到涂布機機頭進 行涂布，采用 β 射線在線監測等方式對涂覆面密度進行嚴格監控。

極片輥壓：涂布完成的正負極極片需要馬上轉移到輥壓工序進行輥壓，并將 其碾壓至工藝規定范圍內的厚度。

極片全自動分切：圓柱電池分選機采用自動分切設備對輥壓完成的極片進行分切，使得極片 達到工藝規定范圍內的寬度。

負極刮片：將分切后的負極片采用自動刮片機刮出小片空箔區域焊極耳。