1、电池点焊机焊接时首先应该调节电极杆的位置，使电极刚好压到焊件的位置，电极臂应该保持互相平行;

2、电池点焊机电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应该亮起，电极压力大小可以进行弹簧的调整压力螺母，从而改变其压缩的程度而获得;

3、点焊机在完成上述调整后，可先接通冷却水之后再将电源接通准备焊接。焊接过程的程序：焊件应该置于两电极之间，踩下脚踏板，并使上电极和焊件进行接触并且加压，在继续压下脚踏板时，电源触头开关接通，于是变压器开始工作，次级回路通电使焊件加热。当焊接一定时间后，松开脚踏板时电极上升，借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状，单点焊接过程即告结束。

4、点焊机焊件准备以及装配：钢件焊之前必须清除一切的脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，最好把焊接处先由经过酸洗、喷砂或者是用砂轮清除氧化皮。没有经过清理的焊件虽然能可以进行点焊，但是严重地降低了电极的使用寿命，同时也降低了点焊生产的效率还有质量。对于有薄镀层中低碳钢可以直接施焊。

电池点焊机是焊接工艺中的重要设备，在各行业起到巨大的作用。气动点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，不伤及被焊工件的内部结构。

点焊的工艺过程为开通冷却水，将焊件表面清理干净，装配准确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其接触良好。通电使两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核。断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固形成焊点。去除压力，取出工件。焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大影响。

气动点焊机利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，来达到使它们结合的目的。电焊机的结构十分简单，说白了就是一个大功率的变压器，将220V交流电变为低电压，大电流的电源，可以是直流的也可以是交流的。

优点：

1、综合效益好性价比较高;

2、焊接条件范围大;

3、焊接回路小型轻量化;

4、可以广泛点焊异种金属。

缺点：

1、受电网电压波动影响较大，即交流点焊机焊接电流会随电网电压波动而波动，从而影响焊接的一致性;

2、交流点焊机焊接放电最短通常为1/2周波即0.01秒，不适合一些特殊合金材料的高标准焊接。

电池点焊机具有生产效率高、低成本、节省材料、易于自动化等特点，因此广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各工业部门，是重要的焊接工艺之一。