选购18650电池自动点焊机时，需要综合考虑焊接工艺、设备性能、操作便利性以及性价比等因素。以下是选型时的关键技巧：

1. 焊接工艺要求

焊接材料：确定镍片厚度(常见 0.1mm、0.15mm、0.2mm 等)，不同厚度需要不同功率的设备。

焊接方式：

单面点焊(适用于一般电池组)

双面点焊(提升导电性，适用于高倍率电池)

焊点质量：要求牢固、无虚焊、无烧穿，避免影响电池安全性。

脉冲电源类型：

高频逆变电源(适合精细焊接)

储能式电源(适合大电流焊接)

2. 设备性能

焊接电流：常见 3000A-8000A，需匹配镍片厚度。

压力控制：采用气动或伺服控制，确保稳定焊接压力，减少虚焊。

电极材质：建议选择钨合金或铬锆铜，耐磨损、导电性好。

脉冲时间调节：支持精细调节，避免过热或焊点过浅。

3. 自动化程度

CCD视觉定位(适用于高精度自动化焊接)

自动送料、换电极功能(提高生产效率)

支持批量编程(不同电池组可快速切换参数)

4. 操作和维护

界面友好：触摸屏、中文菜单，支持参数存储和调用。

维护方便：电极易更换，维护成本低。

故障检测：具备电流异常、压力异常报警功能，提高稳定性。

推荐选型方案

总结

小批量生产 → 手动或半自动点焊机

大规模生产 → 全自动点焊机(带CCD视觉、自动换电极)

焊接质量高要求 → 高频逆变式或储能式点焊机