一、概述

在动力与储能电池产能激增的当下，圆柱电芯怎样才能在最短时间内完成电压、内阻检测并划分档位?自动分选机给出了答案。本文以比斯特 BT-1810B 机型为例，结合公开参数与行业应用，拆解其结构逻辑、技术优势及投资价值。

二、工作原理：检测、决策、执行三步走

多规格兼容送料

机身夹具与导轨可快速调宽，兼容 18650、21700、26650、32700 等主流圆柱电芯，无需频繁更换治具即可换型生产。

高精度测试单元

标配 HK3560 高速测试仪，电压分辨率 10 μV、内阻分辨率 0.01 mΩ;

可选 Hioki BT3561A/3562A 等型号，应对更严苛精度场景。搜

智能分档与步进执行

软件预设多至 10 档阈值，检测结果即时与数据库比对，再由两套 57-size 步进电机配行星减速机驱动拨叉，将电芯送入对应收料槽，定位精度<0.1 mm。

三、核心性能亮点

四、多维度价值解析

工艺端——质量一致性的守门人

高分辨率测试仪有效剔除高内阻、低电压异常电芯，后续配组良率显著提高。

管理端——数据可追溯

PLC 与工业电脑双层架构，自动生成分选报表并实时上传 MES，实现批次追踪。

经济端——“快回本”模型

省却空压机≈ 20 % 能耗;

1 名操作员可同时看管两条线，人工费用腰斩;

以日产 10 万支测算，减少不良配组带来的返修，可在 12 – 15 个月内收回设备成本。

环保端——无油洁净

纯电动机构避免压缩空气冷凝排水，洁净等级满足无尘车间要求。

五、典型应用场景

六、运维与升级

日常维护：

关键运动部件加注耐高温润滑脂，每 200 万次循环检查一次。

测试仪定期校准，确保仪表漂移< 0.5 ‰。

软硬件升级：

预留 IIoT 网口及 OPC UA 协议，可无缝接入厂区数字孪生平台;

软件层支持自定义排序算法，为后端自动配组系统提供数据标签。

七、未来趋势展望

AI 视觉辅助

引入高速相机对极片毛刺、凹痕进行外观检测，分选维度再升级。

无人化物流对接

与 AGV/RGV 小车联动，电芯从分选到化成全程不落地。

碳排放监控

实时记录能耗并折算碳排，助力企业获取绿色制造认证。

自动分选机不只是测试设备，更是电芯品质管理链条的首道关卡。BT-1810B 通过纯电动高效驱动、精准测试与柔性兼容，为电池制造企业提供了一条高性价比、低能耗、易维护的分选方案。在电动化与储能规模化浪潮下，投资这类设备意味着把控品质风险、抢占生产节拍，也是在激烈竞赛中稳住胜率的关键筹码。